UNS NO6625 Inconel625(美国)、 NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)GH3625 化学成份：（GB/T14992-2005）合金      牌号 %镍     Ni铬     Cr铁      Fe钼      Mo铌      Nb钴      Co碳      C锰      Mn硅      Si硫      S铜      Cu铝      Al钛      TiGH3625＊小 余量20.0 8.03.15        ** 23.05.010.04.151.00.100.50.50.0150.070.40.4GH3625物理性能：密度      g/cm3 熔点      ℃ 热导率      λ/(W/m•℃) 比热容      J/kg•℃ 弹性模量      GPa剪切模量      GPa电阻率      μΩ•m 泊松比 线膨胀系数      a/10-6℃-1 8.441290135012.1(100℃)430205791.280.30812.3(20~100℃)GH3625力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 83041030≤290GH3625生产执行标准：标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T14992GB/T14994     GB/T14993GB/T14997     GB/T14998GB/T14995     GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工业标准       国家军用标准    GJB 3317  GH3625 金相组织结构：该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相,经650~900℃长期时效后，所析出的相为γ'、δ、M23C6和M6C。GH3625工艺性能与要求：1、该合金具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度1120℃。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、合金的焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。4、表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在销酸、氢氟酸-水溶液中酸洗。

Incoloy 800HT详细信息:Incoloy 800HT是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。 Incoloy 800HT具有以下特性　　●在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性 　　●很好的抗应力腐蚀的性能 　　●很好的加工性 Incoloy 800HT应用领域　　●硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀 　　●蒸汽加热管——很好的机械性能 　　●加热元件管——很好的机械性能 　　●对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。 Incoloy 800HT 相近牌号　　Z8NC32.21 (法国)、W.Nr.1.4876、X10NiCrAlTi3220 (德国) NA15 (英国) Incoloy800HT、UNS NO8811（美国）FeNi32Cr21AlTi（ISO） Incoloy 800HT 化学成份　　 镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si铜Cu钼Mo铝Al钛Ti磷P硫S＊小值3819.51.52.50.6**值4623.5余量0.0251.00.53.03.50.21.20.020.01Incoloy 800HT 物理性能Incoloy800HT密度　　密度：ρ=8.0g/cm3 Incoloy800HT熔化温度范围　　熔化温度范围： 1350～1400℃ Incoloy800HT 焊接　　Incoloy 800HT 适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、保护气体电弧焊等。 　　Incoloy 800HT 的焊接必须在退火态进行，并清理干净污渍、粉尘和各种记号。 　　采用低热量输入，层间温度不超过150℃。 　　无需焊前或焊后热处理。

Incoloy 800H　　Incoloy 800H (UNS N08810/W Nr.1.4958) Incoloy 800H 的化学成分: 合金%镍铬铁碳锰硅铜硫铝钛800＊小30190.150.15**3523余量0.101.510.750.0150.600.60800H＊小30190.050.150.15**3523余量0.101.510.750.0150.600.60800HT＊小30190.060.150.15**3523余量0.101.510.750.0150.600.60铝+钛为0.85-1.20　　Incoloy 800H 的物理性能: 密度8.0 g/cm3熔点1350-1400 ℃　　Incoloy 800H 在常温下合金的机械性能的＊小值: 合金抗拉强度 　　Rm N/mm2屈服强度 　　RP0.2N/mm2延伸率 　　A5 % 80050021035800H45018035800H合金具有以下特性： 　　1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性 　　2.很好的抗应力腐蚀的性能 　　3.很好的加工性 　　Incoloy 800H 的金相结构: 　　800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和**的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。 　　Incoloy 800H 的耐腐蚀性: 　　800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。 　　Incoloy 800H 应用范围应用领域有： 　　1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀 　　2.蒸汽加热管——很好的机械性能 　　3.加热元件管——很好的机械性能 　　对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

国际通称：904L、Al-904L、UNS N08904、SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu          执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312 ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673 主要成分：碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤2.00,镍(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,铬(Cr)19.0～23.0,铜(Cu)1.0～2.0,钼(Mo)4.0～5.0 物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无 热处理：1100-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。 机械性能：抗拉强度：σb≥490Mpa，屈服强度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB） 耐腐蚀性及主要使用环境：904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。 配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,产地为：奥地利G&G、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。 库存情况：904L不锈钢板库存现货尺寸有0.6mm-45mm, 904L不锈钢棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不锈钢管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。  应用领域有：石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

该合金是含有高铬高钼的高耐腐蚀不锈钢，即使是在高温、海水等苛刻的环境下仍保持良好的耐腐蚀性。某种情况下可以和哈氏合金以及钛板相媲美，具有高耐腐蚀性的高经济性不锈钢。用途>>海水环境：海水淡化装置，海水换热器，电容器电子管等>>高浓度氯离子环境：纸浆造纸工业，各种漂白装置等>>含高浓度食盐的环境：树脂制造装置，药品的反应容器以及配管等化学成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――17.5019.006.000.500.16**0.0200.801.000.0300.01519.5021.007.001.000.25物理性能比热(J/kg･K)20℃464电阻率(μΩ･cm)88.2热传导率(W/m･K)12.3平均热膨胀系数(10-6/℃)20–200℃15.620–300℃16.120–400℃16.8纵向弹性模量(MPa)16.7 x   104强磁性无熔点(℃)1360-1405机械性能室温机械性能0.2%屈服强度   (N/mm2)抗拉强度   (N/mm2)延伸率   (%)硬度(Hv)(HB)≧ 300≧ 650≧ 35≦ 230≦ 223热处理该合金为奥氏体不锈钢，因此热处理要按标准奥氏体不锈钢进行。 通常可用的热处理条件如下。固溶热处理 1125～1175℃　水冷酸洗酸洗可使用硝酸和氢氟酸混合液。由于比304具有较高的耐蚀性，因此它的氧化皮比304较难去除。酸洗前进行短时间碱浸渍，或者进行喷丸处理则效果更好。用途海水环境：海水淡化装置、使用海水的热交换器、冷凝管等高浓度氯离子环境：纸浆造纸工业、各种漂白装置等含高浓度食盐环境：树脂制造装置、药品的反应容器和管道。

化学成分:%镍铬铁碳锰硅铜钼氮磷硫＊小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔点1320-1390 ℃ 在常温下合金的机械性能的＊小值:抗拉强度Rm N/mm2屈服强度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性： 1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能 2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂 3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力 4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升 5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高 6.具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证）金相结构:为面心立方晶格结构。耐腐蚀性:与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有＊佳的耐腐蚀性能。应用范围应用领域有：合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： 1.消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统 2.纤维素纸浆生产中的漂白池 3.腐蚀性油井中的抛光棒材 4.海洋工程中的软管系统 5.酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等 6.烟气脱硫系统中的部件 7.磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等 8.硫酸分离和冷凝系统 9.浓缩和结晶盐的蒸发器 10.使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统 11.运输腐蚀性化学物品的集装箱 12.使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产 13.反渗透脱盐工厂

stellite6B合金是＊**的钴基耐磨合金之一，优秀的耐磨性与强韧性兼备，可以适应多数工况，应用广泛，硬度在37-45HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工阀座、汽轮机叶片防护、耐冲刷轴套，热浸镀锌的沉没辊等零件;相比较WR6（stellite6）WR6B具有更好的高温耐磨性能。stellite6B合金化学成分Co： 余Cr： 28.18%W：  5%C：  1.0%Si： 1.02%Mn：0.75%P： <0.005%S：  0.0030%Ni： 2.83%Mo：0.20%Te：2.25%W:   4.41%  主要提供钴基高温合金的棒料，部分变形件、锻件与精密铸造件以及母合金。 

2507双相不锈钢UNS S32750 DIN/EN 1.4410  F53   SAF 2507是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢＊有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N各国标准：ASTM/ASME:A240 - UNS S32750EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4AFNOR:Z3 CN 25.06 AzDIN/EN 1.4410、ASME SA-240化学成分：C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32应用领域：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。

是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。概述SUS630不锈钢 (日本牌号)不锈钢：SUS630特性添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工。金相组织：组织特征为沉淀硬化型。用途用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件。物理性能化学成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：15.50～17.50镍 Ni：3.00～5.00铜 Cu：3.00～5.00铌 Nb：0.15～0.45交货状态一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。SUS630合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。力学性能抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC热处理工艺热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。 金相组织：组织特征为沉淀硬化型。交货状态一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

DD402单晶高温合金一、概述DD402是镍基沉淀硬化型单晶高温合金，为第一代单晶合金。与国外第一代单晶合金PWA 1480合金相比，该合金含钽量少，因此价格比较便宜。合金的成分简单、密度较低，具有高的蠕变强度和抗疲劳性能，良好的单晶铸造性能、较宽的固溶处理温度范围，并具有良好的组织稳定性、环境性能和涂层性能。适合于制作1050℃以下工作对的涡轮工作叶片及其他高温部件。二、 应用概况及特性合金已用于制作先进航空发动机的涡轮工作叶片。与该合金相近的CMSX-2合金在国外已成功地用于Arriel等发动机。三、 材料技术标准GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GJB 5512.3铸造高温合金和铸造金属间化合物高温材料母合金规范第3部分：单晶铸件用铸造高温合金母合金HB 7762航空发动机用定向凝固柱晶和单晶高温合金锭规范HB 7728航空用高温合金涡流工作叶片精铸件规范HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺Q/GYB 05047 DD402合金单晶涡轮叶片铸件四、熔炼与铸造工艺采用真空感应炉熔炼母合金，真空定向凝固炉重熔，并采用螺旋选晶法或籽晶法制造单晶零件或试棒五、化学成分元素CCrNiCoWMoAlTiTa质量分数/﹪≤0.0067.00～8.20余4.30～4.907.60～8.400.30～0.705.45～5.750.80～1.205.80～6.20元素FeNbHfBZrGaTLTeSe质量分数/﹪≤0.20≤0.15≤0.0075≤0.003≤0.0075≤0.002≤0.00003≤0.00003≤0.0001元素YbCuZnMg[N][O]SiMn质量分数/﹪≤0.100≤0.050≤0.0005≤0.0005≤0.0012≤0.0010≤0.040≤0.020元素PSPbSbAsSnBiAg质量分数/﹪≤0.005≤0.002≤0.0002≤0.0005≤0..0005≤0.0015≤0.00003≤0.0005以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型铸造高温合金具有如下特点：(1)合金化程度高。γ’ 强化相(见高温合金材料的金属问化合物相)形成元素铝、钛、铌、钽等高达16%，还加入一定量固溶强化元素钨、钼。(2)铬含量较低，大部分都在10%以下。(3)晶界强化元素硼含量都在O．01%以上。(4)碳含量大都超过o．1%，钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。(5)有些铸造高温合金中加入1%～2%铪，改善中温塑性，并提高抗蠕变强度。

DD22单晶高温合金一种高强度且组织稳定的第四代单晶高温合金该合金的化学成分为:铬Cr： 3～5%，钴Co： 5～12%，钨W： 6～8%，钼Mo： 0.1～2%，铼Re：4.5～6%，钌Ru： 2 ～4%，铝Al： 5.5 ～6.5%,钽Ta： 6 ～10%，镍Ni： 余量以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型

K406（K6）C74060铸造高温合金1、物理性能：密度： 8.05g/cm3    熔点： 1260-1345℃弹性模量： 145-203 GPa 热导率：13.82 W/(m•℃)硬度(HRC)： 35-38热膨胀系数( 20-100℃)： 11.82×10-6/℃2、主要特征：具有较好的抗高温氧化和耐热腐蚀性能，并具有良好的铸造工艺性能及焊接工艺性能。3、用途举例：适用于制作850℃以下长期工作的燃气涡轮转子叶片和导向叶片以及其他高温零件。4、品种规格：母合金棒材、精密合金棒材等协商供应，可根据客户要求生产。5、化学成分：2、主要特征：具有较好的抗高温氧化和耐热腐蚀性能，并具有良好的铸造工艺性能及焊接工艺性能。3、用途举例：适用于制作850℃以下长期工作的燃气涡轮转子叶片和导向叶片以及其他高温零件。4、品种规格：母合金棒材、精密合金棒材等协商供应，可根据客户要求生产。5、化学成分：化学成分（%）CCrNiMoAlTiFeBZr0.10-0.2014.0-17.0余量4.5-6.03.25-4.02.0-3.0≤1.00.05-0.100.03-0.08MnSiSPPbBiAsSnSb≤0.10≤0.3≤0.01≤0.02≤0.0005≤0.0005≤0.005≤0.002≤0.001 

K417（K17）铸造高温合金1、 物理性能：密度：7.8g/cm3                             熔点：1260-1340℃ 弹性模量：155-220GPa                 热导率：13.2 W/(m•℃) 硬度（HRC）：30-44                         热膨胀系数( 20-100℃)：13.2×10-6/℃2、主要特征：是一种低密度、高强度的镍基铸造高温合金。 3、用途举例：广泛用于各种航空发动机，涡轮增压器转子叶轮、火药起动机整体涡轮等。 4、品种规格：母合金棒材、精密合金棒材等协商供应，可根据客户要求生产。 5、化学成分： 化学成分(%)CCrNiCoMoAlTiFeVB0.13   0.228.5   9.5余量14.0   16.02.5   3.54.8   5.74.5   5.0≤   1.00.6   0.90.012   0.022MnSiSPPbBiAsSnSbZr≤   0.5≤   0.5≤   0.01≤   0.015≤   0.0005≤   0.0001≤   0.001≤   0.001≤   0.0010.05   0.09 以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型

DD-13高强抗热腐蚀镍基单晶高温合金DD-13是一种高强抗热腐蚀镍基单晶高温合金，该合金的组成成分构成和各成分的质量百分含量为：铬Cr：10.0～15.0%，钴Co：8.0～12.0%，钼Mo：0.5～3.0%，钨W：3.0～6.0%，钽Ta：4.0～7.0%，铝Al：3.0～5.0%，钛Ti：3.0～5.0%，碳C：0～0.4%，镍Ni：余量，6.5%≤Al+Ti≤9%，Al/Ti≤1。该合金不仅具有优良的抗热腐蚀性能，还具有较高的高温力学性能、良好的组织稳定性。既可以适用于地面与舰用燃气轮机高温部件，又可以适用于航天、航空发动机高温部件。以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型

DD406（DD6）单晶高温合金一、概述  DD406是我国研制的第二代镍基单晶高温合金，具有高温强度高、综合性能好、组织稳定及铸造工艺性能好等优点。与国外应用的第二代单晶高温合金PWA1484、Rene N5、CMSX-4相比，其拉伸性能、持久性能、蠕变性能、抗氧化性能及耐热腐蚀性能等均达到设置部分超过其水平，且因其含Re量低而具有低成本的优势。该合金持久强度适用制作具有复杂内腔的燃气涡轮在1100℃以下工作的涡轮工作叶片和1150℃以下工作的导向叶片等高温零件。二、应用概况及特性  合金已被选用于制作多种先进航空发动机涡轮工作叶片与导向叶片，正在多重发动机上进行试车考核，并且该合金通过了某发动机的试车考核、飞行考核及设计定型技术鉴定。三、材料技术标准  GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号  Q/6S 1678   DD6合金锭四、熔炼与铸造工艺  采用真空感应炉熔炼母合金，在真空定向凝固炉中重熔浇注单晶铸件或试棒。五、化学成分元素CCrNiCoWMoAlTi质量分数/﹪0.001～0.0403.80～4.80余8.50～9.507.00～9.001.50～2.505.20～6.20≤0.10元素FeNbTaReHfBZrMn质量分数/﹪≤0.200.6～1.206.00～8.51.60～2.400.050.15≤0.02≤0.10≤0.15元素SiPSCuMgAgPbSb质量分数/﹪≤0.20≤0.018≤0.001≤0.05≤0.003≤0.0005≤0.0005≤0.001元素BiSnAsSeTeTi[N][O]质量分数/﹪≤0.00005≤0.001≤0.001≤0.0005≤0..0001≤0.0001≤0.0001≤0.0015 

DD408(DD8)单晶高温合金1、1概述DD408(DD8)是镍基沉淀硬化型单晶高温合金，使用温度在1000℃以下，合金具有较高的蠕变强度和抗疲劳性能，良好的单晶铸造性能，并具有良好的组织稳定性。合金可长时间在氧化气氛和热腐蚀环境下工作，其抗氧化和耐热腐蚀性能优于K438合金，承温能力比K438合金提高40℃。比DZ438G合金提高约20℃。适于制作1000℃以下工作的沿海用飞机发动机涡轮叶片和舰艇燃气轮机涡轮叶片及其他高温部件。1、2应用概况及特性合金已用于制作某现金航空发动机高压涡流工作叶片，并已通过部件实验。合金中贵金属元素含量较少，密度较低，价格较便宜。零件表面采用固体粉末包覆渗AL或气相渗AL制备表面防护涂层，可进一步提高合金的抗热腐蚀性能。合金经长期时效后不析出TCP相。1、3材料技术标准GB/T 14992  高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GJB 5512.3  铸造高温合金和铸造金属化合物高温材料母合金规范第3部分：单晶铸件用铸造高温合金母合金Q/KJ.02.13  DD8单晶高温合金暂行技术标准1、4熔炼与铸造工艺采用真空感应炉熔炼母合金，真空定向凝固炉重熔，并采用螺旋选晶法或籽晶法制造单晶零件或试棒。1、5化学成分元素CCrNiCoWAl      TiAl+Ti质量分数/﹪﹤0.0315.50～16.50余8.00～9.005.60～6.403.60～4.203.60～4.207.50～7.9元素TaFeBZrMnSiPS质量分数/﹪0.7～1.20≤0.50≤0.005≤0.007≤0.150≤0.150≤0.010≤0.010元素MgCuPbBiSnAs[O][N]质量分数/﹪≤0.003≤0.100≤0.001≤0.0001≤0.002≤0.005≤0.001≤0.0012

XM-25/uns S45000/Cistom450型号①：Cistom450(XM-25)UNS编号：S45000●Cistom450(XM-25)特性及应用：Cistom450(XM-25)不锈钢，美国非标准沉淀硬化型不锈钢。●Cistom450(XM-25)化学成分②：碳 C：≤0.05锰 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：14.0~16.0镍 Ni：5.0~7.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.03铜 Cu：1.25~1.75钼 Mo：0.5~1.0铌 Nb：≥8*%C注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为**值；③**值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤**值为0.50%；⑥**值为0.75%；⑦**值为0.80%。

xm-16不锈钢材料介绍: UNS编号:xm-16 特性及应用: xm-16不锈钢,非标准沉淀硬化不锈钢。 化学成分: 碳 C:≤0.05 锰 Mn:≤0.50 硅 Si:≤0.50 铬 Cr:11.0~12.5 镍 Ni:7.5~9.5 磷 P:≤0.04 硫 S:≤0.03 铜 Cu:1.5~2.5 钼 Mo:≤0.5 钛 Ti:0.8~1.4 铌 Nb:0.1~0.5

15-5PH（UNS S15500、XM12）1.4545/XM-12/05Cr15Ni5Cu4Nb/0Cr15Ni5Cu4Nb是马氏体、析出硬化、铬镍铜不锈钢，具有很好的表面光滑性和尺寸稳定性。加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境。该钢种强度好，韧性和延展性横向、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢。可能用于解决或热处理条件获得治疗各种性能。化学成分含碳(C)0.07,硅(Si)1.00,锰(Mn)1.00,磷(P)0.040,硫(S)0.030,镍(Ni)3.50-5.50,铬(Cr)14.00-15.50,铜(Cu)2.50-4.50,铌(Nb)0.15-0.45,其他-.机械性能抗拉强度σb(MN/m2) >=550屈服强度σs(MN/m2) >=200伸长率δ5（%）〉=40收缩率ψ（%）〉=55硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV如果用于700℃的高温，15-5PH 应该是可以胜任的，因为它既是奥氏体不锈钢，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过**不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间 后水淬，再采用高于使用温度60~100℃做时效等。 

17-7PH(SUS 631) 07Cr17Ni7Al/UNS S17700/AISI 631是以18-8CrNi为基础发展起来的奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢，又称为控制相变不锈钢。固溶处理后为不稳定的奥氏体组织，有良好的塑韧性和加工性，经过调整，使奥氏体析出碳化物候成分发生变化，再经过马氏体转变处理，大部分组织转变为韧性较好的低碳回火马氏体，这种状态为钢的使用状态，有良好的中温力学性能。耐腐蚀性能优于一般马氏体不锈钢。化学成分:碳(C)≤0.09,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)6.50～7.75,硅(Si)≤1.00,磷(P)≤0.035,硫(S)≤0.030,铬(Cr)16.00～18.00,铝(Al)0.75～1.5017-7PH（631）沉淀硬化型不锈钢化学成分：C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr≥Ni≥Mo≥N≤0.091.001.000.0350.03016.0-18.06.5-7.5--其他Cu≤Fe≤Al≤Ti≤Co≤Nb+TaW≤V≤-余量0.75-1.5-----

PH15-7Mo（UNS S15700、SUS 632）0Cr15Ni7Mo2AlPH15-7Mo(632型)不锈钢 名称：沉淀硬化不锈钢标准：AISI、ASTM型号①：PH15-7Mo(632型)UNS编号：S15700●特性及应用：PH15-7Mo（632型）国标0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得**的强度；在550℃以下有优良的高温强度。应用于制造航空薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件，以及多种化工设备等结构件。●化学成分②：碳 C：≤0.09锰 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：14.0~16.0镍 Ni：6.5~7.75磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03钼 Mo：2.0~3.0铝 Al：0.75~1.5注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为**值；③**值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤**值为0.50%；⑥**值为0.75%；⑦**值为0.80%。

S32760（F55/Zeron 100/1.4501）超级双相不锈钢，国标：00Cr25Ni7Mo3.5WCuN，该超级双相不锈钢强度高、抗腐蚀能力强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。 S32760（F55/Zeron 100/1.4501）超级双相不锈钢具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。 应用领域:  石油天然气工业设备  离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备  化学加工工业、器皿与管道业  脱盐植物、高压RO植物及海底管道  机械部件(高强度、抗腐蚀部件）主要化学成分：百分比含量：  C：0.03  Cr:24-26  Cu:0.5-1  MO:3-4  Mn:1  Ni:6-8  P:0.03  S:0.01  W:0.5-1主要力学性能：  0.2％正压力（牛顿/毫米²）[ksi]**                  550[79.8]  极限拉伸强度（N /毫米²）[ksi]**                    750 [108.8]   延伸率（％）**                                     25基本物理特性：  密度（Kg.m -3）                   7810   磁导率                            33 33   杨氏模量（牛顿/毫米2）            199 x 10³  断裂韧性，克勤（MPa.m ½）         98  比热，20℃（公斤-1。度K -1）      475   比电阻，20℃（μO.m）              0.80   热导率，20℃（度K -1）            14.2   平均热膨胀系数，℃                11.1 x 10 -6该材料基本应用：  化工行业：   硝酸过程，生产聚丙烯，聚氯乙烯生产，二氧化碳，烧碱蒸发器，及处理有机脂肪酸等设备 海洋产业和造船：   螺旋桨和轴，舵，轴密封，泵，螺栓，紧固件，阀门，仪器仪表，石油和化学品船 石油和天然气行业：   泵，阀，管道，容器，井口装置，水下设备 环保设备：   风机和水泵，湿式洗涤塔，焚化炉 造纸行业：   黑液加热管，蒸煮爆破阀，旋转阀饲料，IDFans，粗浆垫圈，除尘器，漂白成分 食品工业：   离心机甘蔗，玉米，蔬菜加工厂设备   化工厂：   化肥生产（湿法磷酸）设备

2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。标准ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22-5-3AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZDIN.........................W. Nr 1.4462 化学成分　（JIS G 4305- 005） (wt%)化学成分CSiMnPSCrNiMoN标准&pound;0.03&pound;1.00&pound;2.00&pound;0.04&pound;0.0321.0~24.04.5~6.52.5~3.50.08~0.2一般0.0250.61.50.0260.00122.55.83.00.16应用领域· 压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。· 石油天然气管道、热交换器管件。· 污水处理系统。· 纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。· 高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。· 轮船或卡车的货物箱· 食品加工设备抗腐蚀能力均匀腐蚀由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。局部抗腐蚀2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。抗应力腐蚀不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。抗腐蚀疲劳2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

2304不锈钢SAF2304   00Cr23Ni4N   UNS S323042304不锈钢钢（中国牌号：00Cr23Ni4N)是瑞典开发的一个低合金的双相不锈钢，它固溶处理温度为1000℃左右，组织有40%-50%铁素体和50%-60%奥氏体，具有双相不锈钢的共性特点，是作为一个具有高强度和价廉特色，能代替304L和316L常用奥氏体不锈钢而开发的钢种。它已被美国机械工程协会（ASME）确认可用于锅炉和压力容器、化工厂和炼油厂的管道，不少国家已纳入标准。美国标准为UNS S32304 ，瑞典的商业牌号为 SAF 2304。[1]2化学成分UNS 2304牌号 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 1.0 、 Mn ≤ 2.5 、 S ≤ 0.030 、 P ≤ 0.040 、 Cr: 21.5 - 24.5 、 Ni: 3.0 - 5.5 、 Mo: 0.05 - 0.6 、N: 0.05 - 0.20 、 Cu：0.05 - 0.6SAF 2304牌号 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 0.5 、 Mn ≤ 1.2 、 S ≤ 0.04 、 P ≤ 0.04 、 Cr: 23 、 Ni: 4.5 、 N:耐蚀性能SAF2304双相不锈钢的PRE值为25，与316L不锈钢的数值相当。我们在300mV电位下，NaCl溶液中试验几种钢的临界孔蚀温度（CPT）与氯离子含量的关系时，发现ASF2304双相不锈钢的CPT值高于304L，和316L相当。在为高压釜的中性氯化物溶液中几种钢的试验结果发现，外加应力相当于在该温度下钢的屈服强度，试验时间1000h，曲线之下为不发生应力腐蚀破裂的区域。另外SAF2304双相钢的耐晶间腐蚀性能良好，能够通过CuSO4+H2SO4铜屑法的检验。SAF2304双相钢在硝酸中有很好的耐腐蚀性，可以与304L媲美，在另一些酸中，如硫酸，其耐腐蚀性同316L相当，而在有机酸中，如甲酸，甚至还优于316L。

浓硝酸用钢C4钢（00Cr14Ni14Si4）        C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奥氏体型不锈耐酸钢，在强氧化性介质中有极好的耐蚀性能，远优于一般不锈钢（含304L）与高硅铁和高纯铝比较，其耐蚀性能优于高纯铝而和高硅铁相近，但机械强度和机加工性能是高纯铝和高硅铁无法比拟的。因此目前C4钢被公认为是强氧化性特别是浓硝酸，介质用材中综合性能**的材料。C4钢曾获兵器部科技进步成果一等奖。它类似美国Durcomet5，前苏联Zu654^，德国VEWA611，法国等Uranuss。1984年纳入国家标准GB2100-80中其代号为300。C4不锈钢钢具有以下优点：1)焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力；2)C4不锈钢钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟硝酸中发火、爆炸的危险；3)C4不锈钢钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被认为是强氧化性特别是浓硝酸介质用材中综合性能**的材料，用于间接法（硝酸镁法）浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。 C4的化学成分(%)： C: 0.03Si: 3-5Mn: 1Cr: 13-15Ni: 13-15P: 0.035S: 0.03C4的应用范围：C4钢可在化工、化肥、矿山、冶金、国防、石化、医药、化纤、农药、染料、造纸、食品等行业广泛使用。C4不锈钢管主要用于耐浓硫酸浓硝酸尤其是耐浓度为98%以上的浓硫酸、浓硝酸项目!C4的热处理：铸件升温至1050℃，经保温后入水冷却，进行固溶处理，以获得＊佳耐腐蚀性能。焊接：有良好的焊接性能，用奥0.12 硅焊条进行手工电弧焊，铸件焊后应进行固溶化处理。耐蚀性能：C4钢是强氧化性用材，它在常温下可耐硝酸的全浓度，在铬酸中也有极好的耐蚀性，在其他的腐蚀介质中也优于18-8型不锈钢。

654SMo(S32654，1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超级奥氏体不锈钢1.4652数字号：1.4652牌号：X1CrNiMoCuN24-22-8标准：EN 10088 - 2：2005 特性及应用：X1CrNiMoCuN24-22-8不锈钢，德国DIN标准不锈钢。 化学成分：碳 C：≤0.02硅 Si：≤0.05锰 Mn：2.00-4.00镍 Ni：21.0-23.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.005铬 Cr：23-25钼 Mo：7.0-8.0氮 N：0.45 - 0.55铜 Cu：0.3-0.6654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢是一种含23%镍、25%铬及7%钼的超级奥氏体不锈钢，其防腐能力大大优于普通奥氏体钢。654SMO超级奥氏体不锈钢冶炼方法：目前国外流行的氩－氧脱碳精炼法冶炼（VOD或AOD），同时也可用生产不锈钢的连续铸造法生产。但因为654SMO钢用量比普通奥氏体不锈钢要小很多，采用AOD或VOD精炼炉冶炼（通常一炉要20T以上），供货厂家不愿多压库存，采用真空感应精炼炉炼钢，外加电渣重熔精炼，再锻打开坯，加工圆钢、锻件、法兰等。654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢因其含有较高的钼，在加工无缝管穿孔上，钢种既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的风险，采用圆钢中心打孔后再穿孔，轧机冷轧或冷拔成型，成本虽上有所提高，但可以保证其较高的成功率。654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能和较好的抗应力腐蚀性能，是镍基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，比904L及254SMO具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能。 654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢物理性能：654SMO(S32654，1.4652)不锈钢密度：8.24g/cm3， 654SMO(S32654，1.4652)不锈钢熔点：654SMO(S32654，1.4652)不锈钢磁性：无654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢品种规格与供应状态：654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体品种分类：可生产各种规格的超级奥氏体不锈钢654SMo无缝管，654SMo钢板，654SMo棒材，654SMo圆钢，654SMo带材，654SMo丝材，654SMo 圆饼，654SMo环形，654SMo锻件。

F62不锈钢执行标准：ASTM/AISI A182化学成分：   碳C:0.03镁Mg:2.0磷P:0.04硫S:0.03硅Si:1.0镍Ni:23.5-25.5铬Cr：20.0-22.0钼Mo:6.0-7.0氮N:0.18-0.25铜Cu:0.75该合金为高Cr、高Mo的高耐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水或排烟脱硫装置等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏®合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。热处理该合金为奥氏体系列不锈钢，热处理可与标准奥氏体不锈钢相同。通常采用的热处理条件如下。固溶处理 1125～1175℃ 水冷酸洗酸洗使用硝酸和氢氟酸混合液。由于的耐腐蚀性比SUS 304高，氧化皮会稍难以去除。因此，可在酸洗前进行短时间碱浸渍，或者如有可能对其进行喷丸处理则更加有效。用途海水环境：海水淡化装置、海水热交换器、冷凝器管等高浓度氯离子环境：排烟脱硫装置、纸浆造纸工业、各种漂白装置等含高浓度食盐环境：树脂制造装置、化学药品的反应容器及配管等

产品名称：Al-6XN/UNS N08367 国际通称：Al-6XN、脱硫脱硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 255NM 各国标准：ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564 主要成分：碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤2.00,镍(Ni)23.5～25.5,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.01,铬(Cr)20.0～22.0,铜(Cu) ≤0.75,钼(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.18～0.25 物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔点：1320-1400 ℃，磁性：无 热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。 机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90 材料说明： Al-6XN(UNS N08367)是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢.作为一种具有良好的性价比的耐腐蚀合金, 其综合耐腐蚀能力相对316L有了很大的跨越,同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近,成本优势明显。因为在合金中添加了显著的氮成分, 从而使Al-6XN材料相对常规奥氏体不锈钢(如304,316,317等)具有更高的拉伸强度,同 时又保持了优异的材料韧性及冲击强度.ASME标准中规定的许用应力值, Al-6XN相对于316L要高出40%,相对于铜-镍合 金高出近一倍.典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率<0.1mm 配套焊接材料及焊接工艺：合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。  应用领域： 化工容器和管道、海洋油、气平台的装置系统、与海水或原油接触的冷凝器，换热器和管道系统、纸浆漂白过程中的压滤机，贮罐和压辊、热电厂、钢厂、石化企业的烟气脱硫设备（FGD）、原油蒸馏塔及填料、脱盐设备和泵、核电厂伺服水管道系统、暴露在海洋环境中的变压器箱壳、制药设备（为了药品的纯净）、食品生产设备。

化学成分:%镍铬铁碳锰硅铜钼氮磷硫＊小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔点1320-1390 ℃ 在常温下合金的机械性能的＊小值:抗拉强度Rm N/mm2屈服强度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性： 1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能 2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂 3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力 4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升 5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高 6.具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证）金相结构:为面心立方晶格结构。耐腐蚀性:与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有＊佳的耐腐蚀性能。应用范围应用领域有：合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： 1.消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统 2.纤维素纸浆生产中的漂白池 3.腐蚀性油井中的抛光棒材 4.海洋工程中的软管系统 5.酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等

是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢 （<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。超级不锈钢是一种特种不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其中比较**的是含6%Mo的254SMo，这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。主要成分：含碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5各国标准：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240配套焊材：ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条应用领域：1.海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。2.环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。3.能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。4.石油化工领域：炼油，化学化工设备等。5.食品领域：制盐，酱油酿造等。6.高浓度氯离子环境：造纸工业，各种漂白装置

产品名称：253MA/UNS S30815 国际通称：253MA、S30815 执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312 主要成分：碳(C)0.05～0.10,磷(S)≤20.03,镍(Ni)10.0～12.0,硅(Si)1.4～2.0 ,铬(Cr)20.0～22.0 , 氮(N) 0.14～0.20,铈(Ce) 0.03～0.08 机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥420Mpa：延伸率：δ≥40% 耐腐蚀性及主要使用环境：253MA是在合金1.4828的基础上，提高氮含量，并添加稀土元素进行微合金化而得到的一种合金，具有良好的抗氧化性，良好的抗高温腐蚀，良好的高温机械强度。＊适宜的使用温度范围为850-1100℃ ，若在600至850℃范围使用，因结构性变化，将导致室温下的冲击韧性降低。253MA的化学成分是平衡的，使得该钢在850℃-1100℃温度范围内具有＊适宜的综合性能，极高的抗氧化性，起氧化皮温度高达1150℃；极高的抗蠕变型变能力和蠕变断裂强度；在大多数气体介质中具有很好的抗高温腐蚀能力和耐衡刷腐蚀能力；高温时有较高的屈服强度和抗拉强度；良好的可成型性和可焊接性，以及足够的可切削性。除了合金元素铬和镍之外，253MA不锈钢还含有少量的稀土金属（Rare Earth Metals,REM），从而明显地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。尽管铬和镍含量相对来说较低，但这种不锈钢有许多情况下具有与高合金化的合金钢和镍基合金相同的高温特性。应用领域有：253MA广泛应用于烧结设备、高炉设备、钢熔化、熔炉和连续浇铸设备、轧钢机（加热炉）、热处理炉和附件、矿物设备及水泥生产设备等。

司太立 6（Stellite 6）化纤切断刀司太立 6合金化学成分：合**号化学成分（质量分数）（%） Stellite 6CSiMnCrNiMoCoWFe其他1.0——26——余量5.0—Nb 6.0常温下司太立 6刀片硬度：40~44HRC司太立 6相对密度 8.42g/cm3司太立合金性能优越，同时具有耐磨耐腐蚀耐高温的特点，可生产各种产品，广泛应用于石油化工，冶金，机械，木材切割，汽车，造纸及食品加工等行业。

CoCrMo合金CoCrMo合金（钴铬钼）是钴基合金中的一种，也是通常所说的司太立（Stellite）合金的一种，是一种能耐磨损和耐腐蚀的钴基合金。＊初的钴基合金是钴铬二元合金，之后发展成钴铬钨三元组成，再后来才发展出钴铬钼合金。钴铬钼合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的铬、钼和少量的镍、碳等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。钴和铬是钴基合金的二种基本元素，而添加钼能得到较细的晶粒并在铸造或锻造后有较高的强度。钴铬钼合金，基本上分为二类：一类是CoCrMo合金，通常是铸造产品，另一类是CoNiCrMo合金，通常是(热)锻造精密加工的。铸造CoCrMo合金已用于牙科数十年，目前用来制造人工关节，锻造CoNiCrMo合金用来制造承受大负荷重关节如膝关节和髋关节。但是作为关节植入材料，CoCrMo合金在植入人体后会有Co，Cr，Ni等对人体有害的离子释放出来。

4J32/超因瓦Super-Invar/ Super-Nilvar/ Superieur/ Invar4J32合金又称超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃温度范围内，其膨胀系数比4J36合金低，但低温组织稳定性较4J36合金差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。相近牌号 俄罗斯美国日本法国32HКД32HК-BИSuper-InvarSuper-Nilvar-SIInvarSuperieur化学成分 CPSSiMnCuCoNiFe≤0.050.020.020.020.20～0.600.40～0.803.2～4.231.5～33.0余量在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定范围。应用概况与特殊要求该合金是典型低膨胀合金，经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制造在环境温度变化范围内尺寸高度精确的精密部件。在使用中应严格控制热处理工艺及加工工艺，根据使用温度应严格检验其组织稳定性。

铁镍钴合金4J29（Kovar,可伐合金，科瓦合金，ASTM F-15）1.3912/UNS K94610用途:用于制作与硬玻璃匹配封接的铁镍钴合金带材,棒材,板材,管材。 适用于发射管、振荡管、引燃管、晶体管以及管封插头、继电器外壳等电真空器件。 在20℃-450℃温度范围内具有一定的线膨胀系数，能与硬玻璃进行匹配牢固封接。相近牌号GB/TAISI/ASTMJISW.Nr4J29F15EMAS-10011.3912 化学成分:%镍铬铁钴铜碳锰硅磷 硫 钼 ＊小28.5余量16.8**29.50.217.80.200.030.500.300.020.020.20 平均线膨胀系数（10-6℃:20~100℃20~300℃20~400℃20~450℃20~500℃20~530℃20~600℃————4.6~5.25.1~5.5—————— 合金在较宽的温度范围(-80~450℃)内膨胀系数与硬玻璃的膨胀系数相近，在电真空工业中，用来与硬玻璃封接制造高气密性元器件，也可以和陶瓷封接。名称：铁镍钴玻封合金。在 20～450 ℃具有与 硅硼硬玻璃相近的热膨胀系数，居里点高，具有良好的低温组织稳定性。为铁镍钴玻封合金。

铁铬玻封膨胀合金4J28牌号:4J28    执行标准:YB/T  5240-93     用途: 用于制作电器元件上与软玻璃封接的铁铬合金带材,棒材,丝材和板材铁铬膨胀合金4J28合金的化学成分和牌号：        合**号化  学  成  分    % CPSMnSiNiNCrFe不     大    于（≤）4J280.120.0200.0201.00.700.500.2027.0～   29.0余量合金的平均线膨胀系数: 合**号试样热处理制度平均线膨胀系数a,10-6/   ℃20～530 ℃4J28将半成品试样加热至1100±20 ℃ ,保温15min,空冷至室温。10.8～11.4合金的典型平均线膨胀系数:合**号不同温度范围内平均线膨胀系数a,10-6/ ℃20～200    ℃20～300    ℃20～400    ℃20～450    ℃20～500    ℃20～600    ℃20～700    ℃20～800    ℃4J2810.010.510.8--11.111.211.611.6  

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