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654SMo不锈钢
654SMo(S32654，1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超级奥氏体不锈钢1.4652数字号：1.4652牌号：X1CrNiMoCuN24-22-8标准：EN 10088 - 2：2005 特性及应用：X1CrNiMoCuN24-22-8不锈钢，德国DIN标准不锈钢。 化学成分：碳 C：≤0.02硅 Si：≤0.05锰 Mn：2.00-4.00镍 Ni：21.0-23.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.005铬 Cr：23-25钼 Mo：7.0-8.0氮 N：0.45 - 0.55铜 Cu：0.3-0.6654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢是一种含23%镍、25%铬及7%钼的超级奥氏体不锈钢，其防腐能力大大优于普通奥氏体钢。654SMO超级奥氏体不锈钢冶炼方法：目前国外流行的氩－氧脱碳精炼法冶炼（VOD或AOD），同时也可用生产不锈钢的连续铸造法生产。但因为654SMO钢用量比普通奥氏体不锈钢要小很多，采用AOD或VOD精炼炉冶炼（通常一炉要20T以上），供货厂家不愿多压库存，采用真空感应精炼炉炼钢，外加电渣重熔精炼，再锻打开坯，加工圆钢、锻件、法兰等。654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢因其含有较高的钼，在加工无缝管穿孔上，钢种既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的风险，采用圆钢中心打孔后再穿孔，轧机冷轧或冷拔成型，成本虽上有所提高，但可以保证其较高的成功率。654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能和较好的抗应力腐蚀性能，是镍基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，比904L及254SMO具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能。 654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢物理性能：654SMO(S32654，1.4652)不锈钢密度：8.24g/cm3， 654SMO(S32654，1.4652)不锈钢熔点：654SMO(S32654，1.4652)不锈钢磁性：无654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢品种规格与供应状态：654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体品种分类：可生产各种规格的超级奥氏体不锈钢654SMo无缝管，654SMo钢板，654SMo棒材，654SMo圆钢，654SMo带材，654SMo丝材，654SMo 圆饼，654SMo环形，654SMo锻件。 -
蒙乃尔合金Monel400
蒙乃尔MONEL400/JIS NW4400/ASTM B127/ASME SB-127/AMS 4554 NO4400主要成分：65Ni-32Cu-1Fe 产品描述： Monel 400是一种用量大、用途广、性能佳、高耐蚀的、可变形加工的镍-铜系镍基合金，具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。该合金是为数不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氢氟酸和氟气介质中具有很好的耐氧化物应力裂变腐蚀，如海水、盐水环境中。在中等浓度的碱性和盐溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蚀性能。 在较冷的的碱性环境下，该合金被用在弱酸如硫磺、氟化氢环境中。从零下到550℃高温都有很好的机械性能，易焊接。典型应用 船用换热器、海水淡化设备、盐生产设备、海洋与化学加工设备、螺旋桨轴及水泵、汽油及水箱等 相关标准 蒙乃尔MONEL400:ASTM B127 /ASME SB-127 /AMS 4554/JIS NW4400 蒙乃尔uns4400即Monel400 Monel400是一种用量**、用途＊广、综合性能**的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。 Monel400合金其化学成分主要由28%Cu 和 68%Ni 加少量的Fe(1%-2%)所组成。由于化学成分上的差异，它又可以有多种合**号，但是他们之间在耐蚀性上并没有显著差别。Monel400合金比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，而较纯铜更耐氧化性介质的腐蚀。 对照表如下： 美国UNS：N04400 德国DIN： NiCu30Fe W-Nr: 2.4360 中国GB/T: MCu-28-1.5-1.8 英国BS： NA 12 化学成分标号：Ni68Cu28Fe -
1.4529合金
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供货规格：圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应 化学成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔点1320-1390℃在常温下合金的机械性能的＊小值：抗拉强度 Rm N/mm2屈服强度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高6.具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证） 金相结构：为面心立方晶格结构。 耐腐蚀性：是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有＊佳的耐腐蚀性能。 应用范围应用领域有：合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统2.纤维素纸浆生产中的漂白池3.腐蚀性油井中的抛光棒材4.海洋工程中的软管系统5.酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等6.烟气脱硫系统中的部件7.磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等8.硫酸分离和冷凝系统9.浓缩和结晶盐的蒸发器10.使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统11.运输腐蚀性化学物品的集装箱12.使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产13.反渗透脱盐工厂 -
Incoloy 926
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供货规格：圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应 化学成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔点1320-1390℃在常温下合金的机械性能的＊小值：抗拉强度 Rm N/mm2屈服强度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高6.具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证） 金相结构：为面心立方晶格结构。 耐腐蚀性：是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有＊佳的耐腐蚀性能。 应用范围应用领域有：合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统2.纤维素纸浆生产中的漂白池3.腐蚀性油井中的抛光棒材4.海洋工程中的软管系统5.酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等6.烟气脱硫系统中的部件7.磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等8.硫酸分离和冷凝系统9.浓缩和结晶盐的蒸发器10.使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统11.运输腐蚀性化学物品的集装箱12.使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产13.反渗透脱盐工厂
DD408(DD8)单晶高温合金1、1概述DD408(DD8)是镍基沉淀硬化型单晶高温合金，使用温度在1000℃以下，合金具有较高的蠕变强度和抗疲劳性能，良好的单晶铸造性能，并具有良好的组织稳定性。合金可长时间在氧化气氛和热腐蚀环境下工作，其抗氧化和耐热腐蚀性能优于K438合金，承温能力比K438合金提高40℃。比DZ438G合金提高约20℃。适于制作1000℃以下工作的沿海用飞机发动机涡轮叶片和舰艇燃气轮机涡轮叶片及其他高温部件。1、2应用概况及特性合金已用于制作某现金航空发动机高压涡流工作叶片，并已通过部件实验。合金中贵金属元素含量较少，密度较低，价格较便宜。零件表面采用固体粉末包覆渗AL或气相渗AL制备表面防护涂层，可进一步提高合金的抗热腐蚀性能。合金经长期时效后不析出TCP相。1、3材料技术标准GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GJB 5512.3 铸造高温合金和铸造金属化合物高温材料母合金规范第3部分：单晶铸件用铸造高温合金母合金Q/KJ.02.13 DD8单晶高温合金暂行技术标准1、4熔炼与铸造工艺采用真空感应炉熔炼母合金，真空定向凝固炉重熔，并采用螺旋选晶法或籽晶法制造单晶零件或试棒。1、5化学成分元素CCrNiCoWAl TiAl+Ti质量分数/﹪﹤0.0315.50～16.50余8.00～9.005.60～6.403.60～4.203.60～4.207.50～7.9元素TaFeBZrMnSiPS质量分数/﹪0.7～1.20≤0.50≤0.005≤0.007≤0.150≤0.150≤0.010≤0.010元素MgCuPbBiSnAs[O][N]质量分数/﹪≤0.003≤0.100≤0.001≤0.0001≤0.002≤0.005≤0.001≤0.0012
DD406（DD6）单晶高温合金一、概述 DD406是我国研制的第二代镍基单晶高温合金，具有高温强度高、综合性能好、组织稳定及铸造工艺性能好等优点。与国外应用的第二代单晶高温合金PWA1484、Rene N5、CMSX-4相比，其拉伸性能、持久性能、蠕变性能、抗氧化性能及耐热腐蚀性能等均达到设置部分超过其水平，且因其含Re量低而具有低成本的优势。该合金持久强度适用制作具有复杂内腔的燃气涡轮在1100℃以下工作的涡轮工作叶片和1150℃以下工作的导向叶片等高温零件。二、应用概况及特性 合金已被选用于制作多种先进航空发动机涡轮工作叶片与导向叶片，正在多重发动机上进行试车考核，并且该合金通过了某发动机的试车考核、飞行考核及设计定型技术鉴定。三、材料技术标准 GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 Q/6S 1678 DD6合金锭四、熔炼与铸造工艺 采用真空感应炉熔炼母合金，在真空定向凝固炉中重熔浇注单晶铸件或试棒。五、化学成分元素CCrNiCoWMoAlTi质量分数/﹪0.001～0.0403.80～4.80余8.50～9.507.00～9.001.50～2.505.20～6.20≤0.10元素FeNbTaReHfBZrMn质量分数/﹪≤0.200.6～1.206.00～8.51.60～2.400.050.15≤0.02≤0.10≤0.15元素SiPSCuMgAgPbSb质量分数/﹪≤0.20≤0.018≤0.001≤0.05≤0.003≤0.0005≤0.0005≤0.001元素BiSnAsSeTeTi[N][O]质量分数/﹪≤0.00005≤0.001≤0.001≤0.0005≤0..0001≤0.0001≤0.0001≤0.0015
DD-13高强抗热腐蚀镍基单晶高温合金DD-13是一种高强抗热腐蚀镍基单晶高温合金，该合金的组成成分构成和各成分的质量百分含量为：铬Cr：10.0～15.0%，钴Co：8.0～12.0%，钼Mo：0.5～3.0%，钨W：3.0～6.0%，钽Ta：4.0～7.0%，铝Al：3.0～5.0%，钛Ti：3.0～5.0%，碳C：0～0.4%，镍Ni：余量，6.5%≤Al+Ti≤9%，Al/Ti≤1。该合金不仅具有优良的抗热腐蚀性能，还具有较高的高温力学性能、良好的组织稳定性。既可以适用于地面与舰用燃气轮机高温部件，又可以适用于航天、航空发动机高温部件。以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型
K417（K17）铸造高温合金1、 物理性能：密度：7.8g/cm3 熔点：1260-1340℃ 弹性模量：155-220GPa 热导率：13.2 W/(m•℃) 硬度（HRC）：30-44 热膨胀系数( 20-100℃)：13.2×10-6/℃2、主要特征：是一种低密度、高强度的镍基铸造高温合金。 3、用途举例：广泛用于各种航空发动机，涡轮增压器转子叶轮、火药起动机整体涡轮等。 4、品种规格：母合金棒材、精密合金棒材等协商供应，可根据客户要求生产。 5、化学成分： 化学成分(%)CCrNiCoMoAlTiFeVB0.13 0.228.5 9.5余量14.0 16.02.5 3.54.8 5.74.5 5.0≤ 1.00.6 0.90.012 0.022MnSiSPPbBiAsSnSbZr≤ 0.5≤ 0.5≤ 0.01≤ 0.015≤ 0.0005≤ 0.0001≤ 0.001≤ 0.001≤ 0.0010.05 0.09 以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型
K406（K6）C74060铸造高温合金1、物理性能：密度： 8.05g/cm3 熔点： 1260-1345℃弹性模量： 145-203 GPa 热导率：13.82 W/(m•℃)硬度(HRC)： 35-38热膨胀系数( 20-100℃)： 11.82×10-6/℃2、主要特征：具有较好的抗高温氧化和耐热腐蚀性能，并具有良好的铸造工艺性能及焊接工艺性能。3、用途举例：适用于制作850℃以下长期工作的燃气涡轮转子叶片和导向叶片以及其他高温零件。4、品种规格：母合金棒材、精密合金棒材等协商供应，可根据客户要求生产。5、化学成分：2、主要特征：具有较好的抗高温氧化和耐热腐蚀性能，并具有良好的铸造工艺性能及焊接工艺性能。3、用途举例：适用于制作850℃以下长期工作的燃气涡轮转子叶片和导向叶片以及其他高温零件。4、品种规格：母合金棒材、精密合金棒材等协商供应，可根据客户要求生产。5、化学成分：化学成分（%）CCrNiMoAlTiFeBZr0.10-0.2014.0-17.0余量4.5-6.03.25-4.02.0-3.0≤1.00.05-0.100.03-0.08MnSiSPPbBiAsSnSb≤0.10≤0.3≤0.01≤0.02≤0.0005≤0.0005≤0.005≤0.002≤0.001
DD22单晶高温合金一种高强度且组织稳定的第四代单晶高温合金该合金的化学成分为:铬Cr： 3～5%，钴Co： 5～12%，钨W： 6～8%，钼Mo： 0.1～2%，铼Re：4.5～6%，钌Ru： 2 ～4%，铝Al： 5.5 ～6.5%,钽Ta： 6 ～10%，镍Ni： 余量以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型
DD402单晶高温合金一、概述DD402是镍基沉淀硬化型单晶高温合金，为第一代单晶合金。与国外第一代单晶合金PWA 1480合金相比，该合金含钽量少，因此价格比较便宜。合金的成分简单、密度较低，具有高的蠕变强度和抗疲劳性能，良好的单晶铸造性能、较宽的固溶处理温度范围，并具有良好的组织稳定性、环境性能和涂层性能。适合于制作1050℃以下工作对的涡轮工作叶片及其他高温部件。二、 应用概况及特性合金已用于制作先进航空发动机的涡轮工作叶片。与该合金相近的CMSX-2合金在国外已成功地用于Arriel等发动机。三、 材料技术标准GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GJB 5512.3铸造高温合金和铸造金属间化合物高温材料母合金规范第3部分：单晶铸件用铸造高温合金母合金HB 7762航空发动机用定向凝固柱晶和单晶高温合金锭规范HB 7728航空用高温合金涡流工作叶片精铸件规范HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺Q/GYB 05047 DD402合金单晶涡轮叶片铸件四、熔炼与铸造工艺采用真空感应炉熔炼母合金，真空定向凝固炉重熔，并采用螺旋选晶法或籽晶法制造单晶零件或试棒五、化学成分元素CCrNiCoWMoAlTiTa质量分数/﹪≤0.0067.00～8.20余4.30～4.907.60～8.400.30～0.705.45～5.750.80～1.205.80～6.20元素FeNbHfBZrGaTLTeSe质量分数/﹪≤0.20≤0.15≤0.0075≤0.003≤0.0075≤0.002≤0.00003≤0.00003≤0.0001元素YbCuZnMg[N][O]SiMn质量分数/﹪≤0.100≤0.050≤0.0005≤0.0005≤0.0012≤0.0010≤0.040≤0.020元素PSPbSbAsSnBiAg质量分数/﹪≤0.005≤0.002≤0.0002≤0.0005≤0..0005≤0.0015≤0.00003≤0.0005以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型铸造高温合金具有如下特点：(1)合金化程度高。γ’ 强化相(见高温合金材料的金属问化合物相)形成元素铝、钛、铌、钽等高达16%，还加入一定量固溶强化元素钨、钼。(2)铬含量较低，大部分都在10%以下。(3)晶界强化元素硼含量都在O．01%以上。(4)碳含量大都超过o．1%，钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。(5)有些铸造高温合金中加入1%～2%铪，改善中温塑性，并提高抗蠕变强度。
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